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閥門(mén)制造的工藝與特點(diǎn)
閥門(mén)制造的工藝特點(diǎn)
    閥門(mén)制造工藝即制造閥門(mén)的方法，一般指閥門(mén)零件的毛坯制造、機(jī)械加工、焊接和熱處理工藝過(guò)程以及閥門(mén)的裝配工藝過(guò)程。與其他機(jī)械制造工藝相比，閥門(mén)制造工藝有如下特點(diǎn)：
 
閥門(mén)毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)比較復(fù)雜：
    閥門(mén)使用在流體管路上，它本身承受各種溫度、壓力的介質(zhì)的沖刷和腐蝕，若毛坯存在極小的缺陷也會(huì)發(fā)生滲漏，而造成介質(zhì)的損失和浪費(fèi)。當(dāng)輸送有毒有害、易燃、易爆或放射性介質(zhì)時(shí)，閥門(mén)滲漏往往會(huì)引起中毒火災(zāi)爆炸或污染等重大事故，并迫使系統(tǒng)或工廠(chǎng)停產(chǎn)。
    為了確保閥門(mén)的**可靠性，除了在出廠(chǎng)前以公稱(chēng)壓力的1.25～1.5倍的試驗(yàn)壓力對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)外，對(duì)毛坯的外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求也很?chē)?yán)格。
    閥門(mén)的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件，鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的組織，不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋和包砂等缺陷。為了滿(mǎn)足上述要求，鑄造時(shí)需采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等?？傊Ｓ捎诩夹g(shù)要求較高，閥門(mén)毛坯的鑄造工藝比一般鑄件復(fù)雜。
    閥門(mén)毛坯除進(jìn)行尺寸、位置精度及外觀(guān)檢查外，有的還要進(jìn)行金相組織、化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能和無(wú)損探傷等多項(xiàng)檢驗(yàn)，以排除導(dǎo)致閥門(mén)殼體滲漏的缺陷。
 
材料種類(lèi)繁多，機(jī)械加工難度大：
    閥門(mén)材料的種類(lèi)很多，除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及有色金屬外，還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金及尼龍、塑料等非金屬材料。
    上述大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能不好。如不銹鋼，由于其韌性大、熱強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低、切屑附性大及加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)等原因，刀具極易磨損，很難達(dá)到規(guī)定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門(mén)密封面的幾何形狀精度和表面粗糙要求很高，因此更增加了機(jī)械加工的難度。
    材料的切削性能差，給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量及工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的課題。
 
閥門(mén)零件在機(jī)床上裝夾比較困難：
    閥門(mén)主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬薄壁、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差，在機(jī)床加工時(shí)，零件的定位和裝夾都比較困難，因此需要較為復(fù)雜的專(zhuān)用工裝夾具。
    有的閥門(mén)零件（如閥體、閘板）定位基面的精度和粗糙度較低，有時(shí)甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高，很難保證加工質(zhì)量。為此，為滿(mǎn)足工藝上的需要，往往需提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門(mén)制造工藝的復(fù)雜性。