閥門電動執(zhí)行機構是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動執(zhí)行機構的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動執(zhí)行機構，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
01、選擇閥門電動裝置的依據
通常，正確選擇閥門電動執(zhí)行機構的依據如下：
操作力矩操作力矩是選擇閥門電動執(zhí)行機構的*主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥門電動執(zhí)行機構的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數閥門電動執(zhí)行機構輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
02、導致超負荷的原因
閥門電動執(zhí)行機構有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動執(zhí)行機構采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。
但如出現下列情況便可能導致超負荷：
一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動;
二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產生過大轉矩，使電機停止轉動;
三是斷續(xù)使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值;
四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大;
五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
Z.Q型閥門電動裝置
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，優(yōu)良可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器;對電機堵轉的保護，采用熱繼電器;對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。
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